螺旋鋼管

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　　螺旋鋼管出廠前應進行機械性能(néng)、壓扁和擴口試驗，并應符合标準規定的要求才能(néng)進行出廠。螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗方法如下：
　　1、從表面來看，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢查是一種簡單且應用(yòng)廣泛的檢查方法，也是成品檢查的重要内容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般來說，它是用(yòng)肉眼，借助标準模闆，量規和放大鏡來檢查的。若焊縫表面有缺陷，焊縫内部估計也有缺陷。
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　　2.物(wù)理(lǐ)檢驗：物(wù)理(lǐ)檢驗是利用(yòng)一些物(wù)理(lǐ)現象進行測量或檢驗的一種方法。通常，無損檢測用(yòng)于檢查材料或工件的内部缺陷。無損檢測包括超聲波、射線(xiàn)、滲透、磁性檢測等。
　　3.壓力容器強度試驗：除嚴密性試驗外，還應對壓力容器進行強度試驗。水壓試驗和氣壓試驗是常見的。可(kě)以檢查在壓力下工作(zuò)的容器和管道的焊接緊密度；氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快速。與此同時，被測産品不需要排水處理(lǐ)，特别适用(yòng)于排水困難的産品。然而，這種試驗比水壓試驗更危險。在試驗過程中，要遵守相應的安(ān)全技(jì )術措施，預防試驗過程中發生事故。
　　4.緻密性試驗：對于儲存液體(tǐ)或氣體(tǐ)的焊接容器，通過緻密性試驗可(kě)以發現焊縫的非緻密性缺陷，如穿透裂紋、氣孔、夾渣、焊接不完全和組織疏松。密集度試驗方法包含煤油試驗、帶水試驗、水沖洗試驗等。
　　5.水壓試驗，每根鋼管應進行水壓試驗，無洩漏。試驗壓力應按以下公式計算：P=2ST/D公式，S-水壓試驗的試驗應力Mpa。水壓試驗的試驗應力應根據相應鋼帶标準規定的小(xiǎo)屈服值（Q235為(wèi)235兆帕）的百分(fēn)之60來選擇。穩壓時間：D小(xiǎo)于508，測試保壓時間不小(xiǎo)于5秒(miǎo)；D508測試壓力應保持不少于10秒(miǎo)。鋼管焊縫、對接焊縫和環焊縫的修補應進行x射線(xiàn)或超聲波檢查。用(yòng)于輸送可(kě)燃普通流體(tǐ)的鋼方向螺旋焊縫應進行百分(fēn)之100 s x射線(xiàn)或超聲波探傷，用(yòng)于輸送水、污水、空氣和加熱蒸汽（百分(fēn)之20）等普通流體(tǐ)的鋼管螺旋焊縫應進行x射線(xiàn)或超聲波探傷抽查。

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